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Nell'ambito dei recenti investimenti effettuati nell'azienda, Diesel Technic ha ulteriormente potenziato il Diesel Technic Quality System (DTQS). Nuovi test e attrezzature all’avanguardia, oltre a un laboratorio per le prove elettroniche, rafforzano la qualità dei prodotti Diesel Technic.
Qualità e sicurezza svolgono un ruolo particolarmente importante quando si parla di ricambi automotive. Come fornitore internazionale di ricambi e accessori per veicoli, Diesel Technic sa bene che, oltre a garantire che i prodotti siano affidabili, è anche di fondamentale importanza lo sviluppo continuo. Per poter offrire sempre ricambi della massima qualità garantita, il Diesel Technic Quality System non può permettersi di rimanere fermo.
Il DTQS è garanzia di un livello di qualità costantemente elevato dei prodotti DT Spare Parts e Siegel Automotive, rappresentando quindi un valore fondamentale per Diesel Technic.
Centro di prova interno- Nel centro di prova DTQS, che occupa una superficie di circa 1.000 m2 nella sede di Kirchdorf, i test prestazionali e di durata vengono eseguiti da 50 tecnici esperti con sistemi e banchi prova altamente specializzati, sviluppati internamente. La struttura consente di simulare situazioni applicative nel veicolo e di effettuare test prestazionali. Inoltre, vengono sviluppate ed eseguite prove di durata in condizioni di laboratorio. Questi test vengono spesso verificati con prove sul campo in modo che i fattori ambientali e le reali situazioni di montaggio vengano implementate nel processo di sviluppo.
La base per le prove è sempre il rispettivo campione OE/OEM, spesso anche la rispettiva controparte. Esistono diverse possibilità di test per un’ampia varietà di gruppi di prodotto - per esempio, per pompe acqua e olio, pompe sterzo, valvole freno, motorini e alzacristalli - che vengono costantemente sviluppate. Specialisti qualificati valutano quindi i risultati e, se necessario, avviano ulteriori processi per lo sviluppo e l'ottimizzazione del prodotto. Oltre a questi test di laboratorio sui prodotti, si eseguono regolarmente anche prove pratiche con flotte di prova di partner competenti. I risultati dei test condotti vengono costantemente inseriti nel processo di miglioramento della qualità dei prodotti a marchi DT Spare Parts e SIEGEL Automotive.
Sala metrologica per la tecnologia di misura a coordinate- Diversi sistemi metrologici e macchine metrologiche - che funzionano alle massime condizioni di stabilità nella sala metrologica di classe 1 secondo le linee guida VDI/VDE 2627 - assicurano risultati estremamente accurati e riproducibili. Oltre alle macchine di misura calibrate, la tecnologia di misura a coordinate necessita anche di un clima stabile. Questo viene generato nella sala metrologica secondo le specifiche e le normative più severe. Solo in questo modo è possibile ottenere risultati di misura affidabili nel range dei µ (0.001 mm). A sua volta, ciò influisce in maniera decisiva sulla qualità delle parti del motore e del sistema di trasmissione.
Laboratorio di prove elettroniche- Oltre alle prove standard, come per esempio le prove di funzionalità dei motori di regolazione dei finestrini e dei fari anteriori, nei laboratori elettronici vengono condotti anche test alternativi degli elementi multifunzionali - come i moduli di controllo sportelli - e testate tutte le funzioni più rilevanti.
Per gli elementi complessi del sistema BUS vengono sviluppati metodi di prova strettamente legati alle reali situazioni applicative e ai flussi di comunicazione nel veicolo.
Con uno sguardo sempre rivolto allo sviluppo del mercato, una delle competenze chiave di Diesel Technic resta quella di sviluppare ricambi di qualità garantita per le diverse esigenze e di assicurare la fornitura di oltre 41.000 prodotti dal suo portfolio di ricambi in tutto il mondo.